为了铸铜件在淬火后，同时具有高的力学功能和低的内应力，有时选用等温淬火，即把经固溶处置的铸铜件淬入200-250℃的热介质中保温时刻，把固溶处置和时效处置结合起来。

时效处理过程是将固溶处理后的固溶体加热到温度，并经过保温时间后，在空气中缓慢冷却到室温的过程称为时效。在老化的情况下，在室温下老化称为老化，如果在高于室温和保温一段时间内进行老化增强，则称为人工老化。时效处理是一种自发的过饱和固溶体分解过程，使合金基体的晶格恢复到稳定状态。

时效温度和时效时间的选择取决于合金性能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和度和铸造方法。人工老化可分为三大类：不人工老化、人工老化和过度老化。非人工时效是选择较低的时效温度或较短的保温时间来获得综合力学性能，即获得、良好的塑性和韧性，但性能较低。人工时效具有较高的时效温度和较长的保温时间，获得了硬度和拉伸强度，但延伸率较低。过时效是在高温下进行的，此时合金的强度较高，塑性提高，主要表现为良好的抗应力腐蚀性能。老化应在高温下进行，以达到稳定的排列和几何尺度。根据使用要求，一般将过时效分为硬化处理和软化处理。

通过冷热循环处理的铸铜件，通常通过加热和冷却引起固溶体晶格的收缩和膨胀，使各相的晶格晶格产生若干位移，使相质点处于稳定状态。由此提高了铸铜件的尺寸稳定性,适用于部件的制造。铸铜件在低温下没有脆性破坏的倾向，随着温度的降低，力学功能有若干变化，强度提高，但塑性几乎不降低，因此，为了减少或铸造铜部件的内部应力，可以制造铸造或淬火后的铸铜的部件是50℃，冷却到70℃或较低的温度，2?保持3小时，然后用空气或热水加热至室温，或随后进行人工时效，该过程被认为是低温的。