1、压铸件的结构设计

铸件结构合理性铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示为部分熔模铸件合理结构的实例。为了熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提，可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装件、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。

2、铸件结构要素及工艺参数的选定

小壁厚，由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的   小壁厚推荐值和可能铸出小值。对于局部   部位，可以铸出   薄的壁厚，比表中小值小30%~50%。壁的链接，熔模铸件结构中壁的连接应尽量平缓过度。所示为壁的合理连接形式。圆角，一般情况下，铸件上各转角处都应设计成圆角，否则容易产生裂纹和缩孔（松）。铸件上内圆和外圆按式计算，其结果应按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。